气动调节阀调试步骤及使用应注意事项

    随着工业的快速发展，气动调节阀在冶金，石化等领域的应用越来越广泛，可靠稳定变得越来越重要，其工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，下面将详细阐述气动调节阀调试步骤及使用应注意事项。
    为确保气动调节阀能正常工作，并使系统安全运行，新阀门在装配前，应先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应按以下步骤进行项目调试：
    基本误差限；全行程偏差；滞后；死区；泄漏（在要求严格的场合时）。
    如果气动调节阀需要大修，除了检查以上项目，还要检查旧阀的填料函等部位。气动调节阀在现场使用中，很多都不是因为调节阀本身质量所引起，而是由装置使用不当造成的，如安装环境，由其他原因引起的，如不适当或不洁的管道、安装位置和方向等。气动调节阀在使用时应注意以下几个方面：
    （1）气动调节阀属于现场仪表阀门，环境温度的要求应在25～60℃，相对湿度小于或等于95%。如果该设备是在露天或高温，应采取防水，降温措施，要远离振源或增加防振措施。
    （2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或是阀门过重应该增加支持保护。
    （3）管道阀门调节装置一般不离地面或地板太高，在管道高度大于2m应尝试建立一个平台，以便于手轮和维修操作。
    （4）控制阀的管路应在安装前清除污物和焊渣。安装后，为确保阀体内无残留，应再次对阀门进行清洗。
    （5）为了使调节阀在发生故障或维修过程能继续进行，调节阀应加旁通管道。同时还应特别注意设备的位置是否满足工艺要求。
    （6）气动调节阀的电气设备，应根据电气设备施工要求进行。
    （7）执行机构的减速器拆修后应注意润滑，低速电机一般不可水洗。装配后还应检查阀位和阀门开度指示是否相符。
气动调节阀的工作原理及结构组成是什么样的呢？