气动式调节阀定位器调整方法：
1、初步检查
调整定位器之前，首先需要进行初步检查，确保调节阀、定位器和控制系统之间的连接正确。供气压力应符合要求，通常为20 psi（1.4 bar）或根据厂家建议设定。确认所有连接无漏气情况，确保系统的基本稳定性。
2、零点和量程调整
零点调整和量程调整是定位器调整的两个关键步骤。首先，将控制信号设置为0%（通常为4 mA或3 psi），观察阀门是否完全关闭。如果阀门未关闭，需要调整零点调节螺钉，直到阀门完全闭合。接着，将控制信号设置为100%（通常为20 mA或15 psi），确保阀门完全打开。如果未能完全打开，则调整量程调节螺钉，直至阀门达到大行程。
3、中间点检查
为了确保调节阀在整个信号范围内的线性度，需要进行中间点检查。将控制信号设置为50%（通常为12 mA或9 psi），观察阀门是否处于50%的开度位置。如果发现偏差，可能需要重新调整零点和量程，确保整个行程内阀门的响应线性。
4、行程测试
调整完成后，进行行程测试非常重要。将控制信号从0%逐步增加到100%，观察阀门在整个信号范围内的响应情况。确保阀门平稳、准确地移动。如果阀门动作不平稳或响应速度过快或过慢，可以通过调整定位器的增益或阻尼设置来优化性能。
1、确保系统处于安全状态，避免意外操作。
2、参考制造商的操作手册，不同品牌和型号的定位器调整方法可能有所不同。
3、使用专业工具，如压力表和信号发生器，以确保调整的精确性。
4、避免在恶劣环境条件下进行调整，恶劣温度或湿度可能影响定位器的性能。5、记录每次调整的参数和结果，为日后的维护和调试提供参考。
总之，气动式调节阀定位器的调整是一个精细且重要的过程，只有正确调整定位器，才能确保系统的正常运行和可靠性。